Isolation Anti-Corrosion & Etanchéité
Les revêtements MCU présentent de nombreux avantages en comparaison aux autres revêtements en particulier les revêments de type époxy, ces avantages sont détaillées dans le tableau comparatif .
Les principaux avantages sont les suivants:
MCU-Miozinc contient plus de zinc en poids par mètre carré que les zincs inorganiques. Plus important encore, MCU-Miozinc est sans porosité. Tous les zincs inorganiques sont poreux ce qui engendre des errreurs de lecture entre film humide et filme sec.
Oui, MCU-Miozinc s’applique entre 50 et 250 microns DFT par couche et est bien plus surface tolérant et flexible que les primaires époxys et possède ainsi une meilleure résistance à la corrosion.
Nous poposons trois systèmes résistants à l’immersion prolongée:
MCU-Topcoat ou Miotopcoat sont les deux revêtements de finition les plus résistants aux UVs (3000 heures de résistance aux tests QUV).
Le système primaire MCU-Miozinc (75 microns DFT) plus couche intermédiaire MCU-Miomastic (75 microns DFT) plus MCU-Topcoat (75 microns DFT) offre de 15 à 22.000 heures de résistance aux tests ASTM B117 du brouillard salin, le meilleur système au monde, trois fois plus durable que les meilleurs époxys ou autres.
Les avantages de MCU sont une meilleure rétention de la couleur et de la brillance, une meilleure résistance à l’abrasion et une meilleure adhérence et résiliance (versus les époxys qui cassent). Les revêtements de types polyuréthanes mono composant, polymérisant à l’humidité, et offrant une meileure résistances aux UVs, présentent les meilleures performances sur le béton en raison de leur capacité à tolérer l’humidité pendant l’application.
Les grands projets tels que les stades, les usines chimiques et les ponts ne peuvent pas être peints en une saison et les conditions météorologiques ne peuvent pas être contrôlées toute l’année. Avec MCU-Coatings, vous pouvez peindre toute l’année sans retards liés aux conditions météorologiques. Vous éviterez également les litiges et retards qui peuvent survenir sur de gros projets qui sont toujours dépendants des conditions climatiques et fenêtres d’applications (Humidité, température).
MCU permet d’économiser entre 30% et 50% des coûts globaux liés à la réalisation de ces grands projets.
La technologie Moisture-Cure de MCU-Coatings crée des revêtements qui sont bien plus tolérants à l’humidité que tout autre système de revêtement. Là où une préparation de surface sous forme d’un profil rugosité de plus de 50 microns est requis, le revêtement MCU se contente d’un hydrosablage proposant des adhérences supérieures à 7 à 8 MPA au lieu d’utiliser un sablage à sec. Dans la plupart des cas, la surface trop humide peut être séchée avec un chiffon ou un souffleur immédiatement avant l’application. D’autres revêtements comme les époxys ne peuvent pas être appliqués sur de l’acier humide et ne résistent pas à la corrosion de surface. MCU-Coatings permet une application avec peu ou pas d’équipement DH dans les réservoirs.
Le MCU-Miozinc est beaucoup plus surface tolérant que les zincs inorganiques. MCU-Miozinc adhère aux anciens revêtements (époxys, polyuréthanes, caoutchouc chloré) et aux surfaces avec peu ou pas de profil de surface. MCU-Miozinc peut être appliqué sur une surface conforme à la spécification de préparation de surface de type SSPC-SP3 (ST3 et même ST2). MCU-Coatings conseil également le primaire MCU-Aluprime haute performance, le plus tolérant aux surfaces disponible aujourd’hui.
Oui. Bien que la technologie de MCU-Coatings permette une application sur un profil de minum 20 à 25 microns, une préparation de surface appropriée est toujours recommandée (ST2, ST3, Sa2, Sa3) pour garantir de meilleures performances. MCU-Miozinc et MCU-Aluprime ont démontré une adhérence impressionnante sur des surfaces lisses ou des calamines, où seul le nettoyage au solvant était autorisé. Nos revêtements, y compris MCU-Aluprime, MCU-Mastic, MCU-Miozinc et MCU-Topcoat, sont utilisés directement sur des surfaces galvanisées sans besoin de profil. Un nettoyage à l’acide est souhaitable bien que de bons résultats ont été obtenus avec seulement une nettoyage au solvant.
Oui, jusqu’à 99% cd’humidité. Mais pour obtenir une meilleiure propriété d’adhérence et de durabilité, une surface sèche est recommandée. Lors de l’utilisation de MCU-QuickCure, le revêtement devient moins fragile à l’humidité de surface.
Avec MCU-QuickCure, les temps de recouvrement ou de recouvrement peuvent être réduits à 20 à 30 minutes. Un système à trois couches peut être appliqué en aussi peu qu’une heure. Même par temps très froid, les temps de durcissement peuvent être aussi bas qu’une heure. Il n’y a aucune perte de performance avec MCU-QuickCure . Une révolution dans notre industrie.
La plupart des revêtements MCU n’ont pas de fenêtres de recouvrement. Chaque couche peut-être recouverte à n’importe quelmoment sans besoin de rugosité pais nécessite un nettoyage HP au besoin.
Oui. MCU-Zinc ou Miozinc double la durée de vie d’un système galvanisé à chaud tyraditionnel. La surface galvanisée doit être essuyée au solvant et devra probablement être légèrement abrasée (papier de verre). De plus, les primaires au zinc de MCU-Coatings sont considérés comme un produit de galvanisation à froid et pour réparer les structures galvanisées à chaud qui ont été endommagées. Les surfaces galvanisées peuvent être recouvertes d’une couche de MCU-Miotopcoat ou de MCU-Alutopcoat pour augmenter leur durée de vie.
Non. Les revêtements MCU durcissent normalement dans une humidité relative de 6 % à 99%.
Oui, MCU adhère sur tout type d’époxy, de brai et phénolyque avec d’excellentes proprétés adhérences.
Toutes les couleurs RAL en brillant, semi-brillant et mat sont disponibles.
Oui. MCU coatings s’applique dans toute zone humide en bord de mer, sur plateforme, sur bateau,… sans restriction contrairement aux époxys.
Partout où une polymérisation rapide est souhaitée.
Non. Lors de tests répétés, MCU-QuickCure a prouvé qu’il améliorait les performances. Les améliorations notées sont : moins d’émission de CO2, moins de bulles dans les films lourds, une meilleure résistance chimique et une meilleure adhérence.
Les isocyanates de MCU-Coatings réagissent pendant la phase d’application, ne laissant aucune trace mesurable de monomères d’isocyanate dans les couches de finition aliphatiques, et seulement des légères traces dans les primaires aromatiques et les couches intermédiaires. Des tests en laboratoire montrent qu’il n’y a pas d’isocyanates détectables dans l’application par pulvérisation des revêtements MCU ! Les couches de finition des revêtements MCU, comme MCU-Topcoat et MCU-Miotopcoat, sont basées sur un mélange de résine exclusif qui produit un monomère d’isocyanate aliphatique extrêmement faible. Toute trace d’isocyanate monomère trouvée dans les résines réagit lors de l’application et la polymérisation. De plus, MCU-Coatings utilise un mélange d’isocyanates différent de celui des polyuréthanes bicomposants typiques. Il est beaucoup moins volatil que l’isocyanate HDI, qui est utilisé dans presque tous les produits en deux parties et, comme indiqué ci-dessus, nous n’avons généralement aucun monomère résiduel mesurable dans les revêtements finis. Nos autres revêtements, à base de TDI et de MDI, ont de très faibles niveaux de monomère. Notre MCU-Miomastic n’a pas de monomère mesurable. Toutes les peintures MCU-Coatings peuvent être utilisées au pinceau et au rouleau sans qu’aucun monomère d’isocyanate mesurable ne puisse atteindre la phase aéroportée.
Si nos produits sont appliqués au pinceau et au rouleau, il est impossible d’avoir des isocyanates en suspension dans l’air. Il n’y a aucun risque d’isocyanate provenant du film appliqué. Il ne peut émettre aucune substance dangereuse autre que le solvant. Des précautions doivent être prises pour les solvants organiques. Cela peut être fait avec un équipement de mouvement d’air. Il n’y a pas d’odeur résiduelle après l’évaporation du solvant. Cela peut prendre de 4 à 8 heures.
Oui, une fois polymérisés, tous les produits MCU-Coatings sont approuvés pour le contact incidentel et complet avec les aliments. Ce sont des revêtements résistants aux produits chimiques. Les polyuréthanes sont inertes une fois durcis. À l’état humide ou non durci, la structure moléculaire des revêtements MCU est trop petite pour traverser la peau. Comme pour tout produit à base de solvant, des précautions doivent être prises pour éviter de dépasser la TLV. Les peintures MCU-Coatings ne se lavent pas, c’est pourquoi il est toujours recommandé de porter des gants. Veuillez vous référer aux fiches de données de sécurité de chaque produit pour connaître les exigences spécifiques.
Non, le zinc est un élément essentiel dont chaque être humain a besoin pour être en bonne santé. Il n’y a aucune restriction contre les revêtements de zinc et, en fait, MCU-Miozinc et d’autres primaires à base de zinc sont désormais approuvés pour contact avec l’eau potable ou des aliments. La seule préoccupation pour le zinc est de ne pas respirer de grandes quantités de poussière de pulvérisation pendant la peinture et de respirer des fumées excessives lors du soudage des apprêts au zinc. Ces préoccupations, bien sûr, sont éliminées avec l’utilisation d’un respirateur approprié.
Oui, MCU-Miozinc est le seul primaire au zinc à avoir réussi les tests canadiens de toxicité pour l’environement marin. Les propriétés physiques uniques des produits MCU-Coatings les rendent sûrs pour une utilisation dans ces zones en cas de déversement ou d’autres expositions à la terre ou à l’eau. Les revêtements MCU ont été utilisés pour revêtir les étangs des manchots, des orques et de la vie marine en général dans les parcs à thème.